Кирза — что это за материал и из чего сделаны кирзовые сапоги

История происхождения

С древних времен человечество искало способы создания пропиток, обеспечивающих влагостойкие свойства и высокую износостойкость. Такими примерами были напольные покрытия, предшествовавшие изобретению линолеума, появление одежды и обуви, пропитанной латексом, у индейцев. Для придания прочности парусам викинги использовали метод промасливания волокон.

Царское правительство Российской империи беспокоило дороговизну снабжения армии изделиями из натуральной кожи. Перед властью стояла задача найти замену дорогостоящим ресурсам путем разработки материалов, демонстрирующих влагостойкость и прочность.

Своим появлением кирза обязана русскому военному изобретателю Михаилу Михайловичу Поморцеву. В 1903 году он начал серию экспериментов с заменителями каучука. Через год ученый получил непромокаемый брезент, из которого стали шить чехлы для оружия и фуражные ящики.

М. М. Поморцев, продолживший опыты, создал эмульсию, благодаря которой брезент мог обеспечивать гигиену наравне с натуральной кожей. Он состоит из яичного желтка, парафина и канифоли. Многослойная ткань, пропитанная такой смесью, обладала способностью «дышать» и не пропускала влагу.

Во время Первой мировой войны изобретатель передал в Военно-промышленный комитет идею создания заменителя учителя, называемого брезентом, для производства армейской обуви. Правительство восприняло идею и заказало производство большой партии сапог и ботинок.

Против решения выступили промышленники и производители, не желавшие нести убытки из-за дешевизны нового материала. А про «кирпичный сапог» давно забыли.

Второе рождение материала произошло благодаря русским ученым в довоенные годы. В 1934 году инженеры Плотников и Хомутов сконструировали оборудование, и Советский Союз получил первую партию брезента. Вместо состава Поморцева пропиткой служил синтетический каучук, что значительно снижало износостойкость.

В августе 1941 года, столкнувшись с катастрофической нехваткой военного обмундирования, перед Иваном Плотниковым, назначенным главным инженером Кожимита, была поставлена ​​задача улучшить материал, найти состав, который бы смягчил ткань и сделал ее более эластичной и прочной.

За успешное выполнение стратегической задачи в апреле 1942 года инженер был удостоен Сталинской премии вместе с разработчиками новых видов оружия. Обувь из кирзы была легкой, не промокала и сохраняла тепло.

На фото- и видеоматериале времен Второй мировой войны видно, что русский солдат шел от Москвы до Берлина в кирзовых сапогах. Памятник в военном городке Звездный в Пермском крае. На постаменте — кирзачи весом 40 кг, изготовленные из бронзы, ставшие одним из символов победы.

Сильные и слабые стороны ткани

Композит обладает следующими свойствами:

1. устойчив к влаге;
2. легкий;
3. гигроскопичен;
4. прочный;
5. не накапливает статическое электричество;
6. в кирзачах летом не жарко, а в мороз не холодно;
7. разумный.

У ткани есть недостатки, но их намного меньше:

• обувь на прорезиненной подошве весит много, около 2,5 кг, а на полиуретановой подошве слипоны;
• обязательное ношение обуви нецелесообразно, так как носки сползают с ног, рвутся и тогда сапоги сильно натирают ноги.

И, наконец, неэластичность, которая не устраняется даже применением специальных составов.

Из чего делают

Популярность изделия обусловлена ​​материалом, из которого оно изготовлено. Именно он определяет всю функциональность этой обуви. Брезент – это то, из чего делают кирзовые сапоги. Изначально это было грубое, но прочное домотканое полотно, обработанное различными пропитками.

Материал, пропитанный различными составами, использовался для изготовления одежды и обуви с древних времен. По мнению исследователей, эту технологию использовали ацтеки и викинги.

Первая разработка этого состава в России принадлежит русскому изобретателю М. Поморцеву, пропитавшему хлопчатобумажную ткань смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Таким образом, ткань приобрела свойства натуральной кожи: не пропускала воду, но позволяла циркулировать воздуху. В современном понимании брезент – это многокомпонентный материал, состоящий из прочной хлопчатобумажной ткани и искусственного бутадиен-натриевого каучука.

Среди положительных свойств кирзы следует отметить:

1. Влагостойкость – за счет пропитки синтетическими веществами на поверхности полотна образуется барьер, не пропускающий жидкость. Однако обувь не предназначена для постоянного пребывания в воде.
2. Кирзовый сапог выдерживает до -30 градусов, но если вместо резины производитель использует поливинилхлорид, ткань будет менее морозостойкой.
3. При использовании нетканых материалов вместо хлопчатобумажной ткани значительно повышается эластичность изделия. Обувь сможет выдержать множество складок и не треснет.
4. Кирза устойчива к механическим повреждениям. Сапоги, изготовленные по технологии, можно носить не один год.
5. Многие ошибочно полагают, что брезент не пропускает воздух. Благодаря хлопковой основе в такой обуви ноги дышат.
6. Материал впитывает до 50% влаги изнутри ботинка. Это значит, что нога не потеет даже летом.
7. Из-за отсутствия влаги в волокнах ткани изделия из брезента обладают низкой электропроводностью.
8. Кирзовые сапоги немного весят, из-за чего ноги меньше устают.

Производители постоянно работают над совершенствованием популярного материала, стараясь улучшить не только его прочностные свойства, но и придать изделию красивый внешний вид.

Брезент настоящего качества имеет равномерно нанесенное тиснение, полноцветные края и швы.

Состав и производство кирзы

Материал имеет многослойную основу, пропитанную синтетическим каучуком. Сырьем служит кардан или камвольная пряжа. Производственный процесс включает в себя несколько этапов:

• для получения тканевой основы.
• Применение латексного раствора.
• Термическая обработка.
• Каландровано для сжатия и блеска.
• Тиснение.

Прочность полотна обеспечивается несколькими слоями пряжи. Обычно 2-3.

Описания и свойства

85% всего материала производится в России. Кирза используется для пошива обуви. В некоторых моделях носок и пятка выполнены из юфти. Использование заменителя учителя позволило снизить себестоимость продукции. Из чего делают кирзовые сапоги, можно ответить однозначно: из дышащей непромокаемой ткани.

Кирза — это искусственный материал, изготовленный на основе растительного происхождения со специальной пропиткой, обеспечивающей термостойкость и водонепроницаемость. Ткань плотная и шероховатая на ощупь. Полотна двухсторонние — с тиснением под кожу или без него с одной стороны. Брезентовые сапоги и сапоги сложно отличить от изделий из натуральной кожи по фотографии.

Внутренний слой впитывает влагу, поэтому в обуви из этого материала ноги не замерзнут в любую погоду. Кирзовый ботинок способен защитить от переохлаждения при морозе до минус 40 градусов.

Виды

Из чего сегодня делают кирзовые сапоги? Из названия понятно, что от кирзы. А если подробнее, то материал для обуви делается на основе нескольких слоев хлопчатобумажной ткани. Он пропитан составами, содержащими синтетический каучук.

В целом алгоритм изготовления кирзы выглядит так:

1. получить азы пошива;
2. покрытие резиновым раствором со специальными добавками;
3. термическая обработка материала;
4. процесс каландрирования (отделка ткани на каландре);
5. тиснение.

Конечные свойства ткани зависят от свойств пряжи, используемой для производства брезента, и количества слоев (обычно 2 или 3.

Виды различаются в зависимости от добавки, используемой в пропитке. Их три:

• «А» — основа заполнена смесью латекса и каучука и обработана полиметилметакрилатами.
• «В» — отделка бензиновой пропиткой и резиновой дисперсией.
• Седло шпоры — передняя часть усилена, пропитана латексом.

Как и из чего производят

Производство брезента относят к технологии, в которой используется высокомолекулярный состав. Основой искусственной кожи является многослойная хлопчатобумажная ткань из гребенной или кардной пряжи (средние и длинные волокна) плотностью 250 — 370 г/кв.м.

Резиновый слой наносится на полотно при определенном температурном режиме. После остывания материал пропитывают специальным составом.

Виды брезента зависят от компонентов, используемых при обработке ткани:

• акринит представляет собой смесь каучука и латекса (обозначается буквой «А»). В качестве пропитки используется полиметилметакрилат;
• бензиновая пропитка и диспергирование резины (обозначение «Б”);
• латексная пропитка, называемая спор-сааль.

Технологический процесс проходит в несколько этапов:

1. Основоплетение;
2. Резиновая пропитка.
3. Термическая обработка.
4. Герметизация.
5. Изготовление тиснения на лицевой поверхности.
6. Формирование роллов.

Основное назначение обуви

Изначально брезент разрабатывался именно как материал для военной обуви. В годы Первой мировой войны перед государством стояла задача снабдить сапогами десятки тысяч солдат. Для казны было очень невыгодно покупать изделия из натуральной кожи. С тех пор и до 2007 года кирзовые армейские сапоги стали незаменимой вещью в экипировке бойца. На сегодняшний день по приказу Минобороны России популярная модель заменена на армейские ботинки. Однако для подразделений, расположенных на Крайнем Севере, кирзовые сапоги остаются обязательным элементом обмундирования.

Распространена такая обувь и в химической промышленности, на стройках, при работах, связанных с риском поражения электрическим током. Кирзовые сапоги часто входят в состав спецодежды различных фирм. Эта продукция пользуется большим спросом у дачников и владельцев фермерских хозяйств.

Городские денди тоже носят парусиновые туфли. Это могут быть как сапоги, так и грубые сапоги. Один из самых распространенных стилей — милитари, популярный среди мужчин и женщин. Чаще всего обувь комбинируют с одеждой в стиле полумилитари. Представительницы прекрасного пола умело сочетают грубые армейские сапоги с романтическими нарядами. Слияние несочетаемой одежды в одном образе называют новым направлением в моде – фьюжн.

Использование материала

Важно: Кирза востребована в производстве современных армейских боеприпасов. Из него шьют сапоги, берцы, туфли, приспособления, защищающие человека от радиации, электрического тока, а также от воздействия агрессивных химических веществ. Сапоги на его основе популярны среди строителей, работников химических заводов, садоводов и дачников.

Требования к брезенту для сапог:

• устойчивость к загрязнениям, механическим воздействиям, высоким и низким температурам, солям, едким химическим соединениям;
• жесткость для защиты от повреждений;
• носить комфорт.

Кожаные рабочие перчатки защищают руки от ударов металлическими тросами и канатами. Существуют виды брезентовых перчаток, которые эффективно гасят вибрации. Кожаные детали служат вставками в боксерских перчатках и перчатках, а также в обуви, которую носят гимнасты и танцоры. Качественная брезентовая ткань используется для производства такой фурнитуры, как ремни, сумки для электриков и монтажников, ремни.

При использовании брезента шьют огнеупорные костюмы для сварщиков, прочную и долговечную спецодежду для танкистов.

Из брезента изготавливают упаковку для сыпучих продуктов, театральные костюмы и декорации. Ткань имеет верхний пленочный слой, а также особое переплетение нитей, не поддерживает процесс горения, используется в местах с высокой проходимостью.

Советы по уходу

Срок службы брезента, установленный производителем, составляет 1 год, обычно на такой срок выпускаются сапоги. Если хорошо ухаживать за обувью, она прослужит дольше:

1. Материал устойчив к воде, но стирать его не нужно, так как до полного высыхания сапог потребуется много времени. Изделия из брезента рекомендуется протирать внутри и снаружи влажной тканью, а затем сушить в проветриваемом помещении.
2. Не ставьте обувь возле искусственных источников тепла, она может высохнуть.
3. Стельки необходимо сушить отдельно от ботинок.
4. Брезентовая ткань неприхотлива в уходе, не требует специализированных средств. Однако перед протиранием какими-либо составами необходимо удалить загрязнения щеткой.
5. Для обработки швов можно использовать любой животный жир или натуральное масло. Эти вещества защитят обувь от протекания в самых уязвимых местах. Сама поверхность ботинка полируется гуталином, воском или обычным гуталином. Для сохранения эластичности материала рекомендуется делать это на мокрой коже.

Обувь из брезента следует регулярно обрабатывать. Особое внимание следует уделить сушке и пропитке при отправке изделия в кладовку на следующий сезон. Внимательный уход обеспечит долговечность обуви на долгие годы.

Почему из кирзы шьют сапоги?

Кирза идеально подходит для сапог. Чтобы понять это, нужно рассмотреть преимущества и недостатки материала. Одни утверждают, что дефекты ткани небольшие. Изделия из брезента нужно уметь носить и тогда проблем не будет.

Брезентовые сапоги долговечны. В процессе эксплуатации не будет царапин, дырок. Изделия не пропускают воду, поэтому обувь можно использовать даже при преодолении болотистой местности. Сапоги выдерживают морозы, поэтому их используют в холодное время года. Самое главное – надеть обувь.

Внутренний слой имеет свойство впитывать влагу, благодаря чему ноги не потеют. Кирза эластичная, дышащая. Материал имеет низкую электропроводность. Удовлетворены простотой и низкой стоимостью продукции.

Как правильно носить

Военные кирзовые сапоги можно носить с носками или обувью. Но те, кто пробовал пользоваться обоими продуктами, замечают, что первые просто скатываются в ботинках. Во время дальних переходов и боевых действий не всегда удается расправить носки. В результате ноги могут быть натерты до крови, а значит боец ​​выведен из строя.

Необходимость использования обуви в армии связана с тем, что невозможно учесть размеры ног всех военнослужащих. А использование носков, как было сказано ранее, нецелесообразно. Портянка – универсальный инструмент; чтобы упаковать ноги, ему нужно только иметь соответствующие размеры.

Даже когда она мокрая в области стопы, ткань можно перевернуть и использовать сухой край. Влажный участок в это время высохнет на щиколотке.

Как завернуть портянку:

1. Для изготовления вам понадобится отрез ткани примерно 35 х 90 см.
2. Изделие заворачивается плотно, от носка стопы и по направлению к внешней поверхности, иначе оно будет сбиваться при ходьбе.
3. Если необходимо обернуть обувь на правую ногу, ставьте ногу на ткань ближе к правому краю, на расстоянии 20 см от него.
4. Короткий край материала берется правой рукой и обхватывается стопой сверху.
5. Угол обуви подворачивают под ногу и закрепляют длинным концом.
6. Разворачиваясь, длинный край ткани обхватывает заднюю часть стопы, подошву и пятку. Этот же конец оборачивают вокруг голени, поднимаясь вверх по ноге.
7. Затем ткань проходит по нижней части штанины, закрывает передний край и закрепляется складкой на внутренней стороне стопы. Аналогичная процедура с левой ногой, все делается в зеркале.

Чтобы обернуть портянку, не нужно иметь специальных навыков, достаточно 1-2 тренировок. Универсальность изделия заключается в том, что для его изготовления можно использовать кусок любого материала. Летом для этих целей лучше использовать хлопковую ткань; зимой рекомендуется обувь из шерстяных материалов, байки и фланели.

Кирзовые сапоги носят с обувью

Этапы правильной упаковки обуви

Читайте также: Тактические перчатки — виды, кастетные, яхтенные и велосипедные митенки, биатлонистов, прародители, назначение и конструкция, популярные производители и бренды

Состав и процесс изготовления

Современная брезентовая ткань имеет многослойную жесткую хлопчатобумажную основу, состоящую из кардной или гребенной пряжи. Вместо хлопка сегодня все чаще используются нетканые материалы, которые не расслаиваются, не трескаются даже в условиях многократных изгибающих нагрузок.

В качестве защитной пропитки используются синтетические виды каучука (поливинилхлорид), которые надежно защищают мягкую изнанку от влаги и предотвращают образование на ней трещин. Лицевая часть ткани имеет тиснение «под кожу», поэтому некоторые путают его с юфтью (натуральная качественная кожа).

Производство композита состоит из нескольких этапов:

1. Выпрямляет достаточно грубую хлопковую основу.
2. Обработка трехслойной основы композитной пропиткой, в которую добавляют искусственные вулканизирующие компоненты, красители и наполнители.
3. Термообработка в специальной камере с образованием на войлоке защитной пленки.
4. Каландрирование, т е прессование брезента горячими каландрами ─ машинами с валами-валками, придающими ткани гладкость.
5. Тиснение под обработанную свиную кожу.
6. Сверните готовую ткань в рулоны.

Передняя часть брезента класса I не имеет повреждений. По предмету II класс может быть:

• легкая шероховатость;
• царапины на поверхности;
• дефект края;
• неровное тиснение;
• разница между тенью и основным, но только в нескольких местах.

При наличии других деформаций ткань реализации не подлежит.

Из чего делают современные кирзовые сапоги? Низ обычно делается из прочного натурального волокна, из кожи крупного рогатого скота, а верх – из брезента.

Стол. Виды брезента в зависимости от пропитки.

Для пропитки используется латекс. Материал имеет усиленную лицевую сторону.

Материал приобретает водонепроницаемые свойства на основе бензиновой пропитки.

Использование латексных составов, дальнейшая обработка полиметилметакрилатом (акриловой эмульсией).

Материал шарголин представляет собой разновидность брезента. Он менее морозостоек, но мягок и также устойчив к износу.

Другие аналоги, имеющие хлопковую основу и обработку поверхности резиной, такие как кирголин, эластокожа, феналин, к брезенту отношения не имеют.

Характеристики

Разобраться в вопросе: брезент, что это за материал, поможет описание его свойств. В таблице будут представлены технические характеристики:

Назначение материала	Обувь, техническая ткань
Состав базы	Натуральное растительное происхождение
Метод плетения волокна	Удалить (удалить) ткань
Плотность, г/кв.м.	250 — 370
Гигроскопичность, %	≤ 1
Водонепроницаемый	Высокий
Основной компонент синтетического слоя	Резина
Скорость поглощения влаги	Самый маленький
Воздухообмен	Карта
Паропроницаемость	Низкий
Электрифицированный	Маленький
Стандартная ширина полотна в рулоне, см.	145
Цветовой метод	Однотонная ткань
Стороны	Двусторонние с тиснением или без, спереди искусственная кожа
Главный продюсер	Россия
Стандартизация	ГОСТ 2291 — 77
Цена	В наличии от 250р за метр

Современные аналоги

Есть материалы, являющиеся вариантами брезента, если главным признаком считать основу из хлопка, пропитанного каучуком. К ним относятся:

• Эластойскин Т — различие между пористыми, замшевыми, морозостойкими.
• Кирголин – содержит хлопчатобумажную ткань и каучук.
• Феналин – производится путем пропитки смесью казеина, жидкого стекла и латекса. Обувь из этого материала изготавливается для рабочих горячего цеха (45 секунд выдерживает огонь).

Если в производстве используется не каучук, а получается поливинилхлорид, шарголин или «Универсал» — более мягкий корпус, но не такой морозостойкий.

Грубую основу виниловых брезентов из хлопкового полотна часто заменяют неткаными материалами. Благодаря этому обувь выдерживает нагрузки и многократные изгибы без трещин и расслоений.

Вернуться к индексу

Плюсы и минусы

Самым большим преимуществом использования брезента в производстве военной обуви является долговечность и минимальная стоимость. Поэтому основное назначение материала – производство кирзовых сапог и сапог.

Помимо этих качеств, стоит отметить свойства, являющиеся преимуществами:

• Максимальная водостойкость;
• устойчивость к износу;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• способность накапливать статическое электричество минимальна.

Выбирая изделия из кирзы, стоит учесть и недостатки:

• не переносит максимально низкие и высокие температуры (поверхность может растрескиваться);
• сжимается под воздействием тепла;
• повышенная жесткость;
• скудная цветовая палитра (черные и темно-серые, реже обесцвеченные и окрашенные экземпляры).

Применение материала

В Советском Союзе в послевоенные годы кирзу использовали при производстве армейского обмундирования:

• как материал для верха солдатских ботинок;
• Пошив мотоциклетных леггинсов;
• Производство офицерских планшетов;
• Пошиб чехлов для ружей;
• Кобуры для пистолетов;
• Ленточные масла.

Современная промышленность использует брезент для изготовления таких вещей:

• Армейские береты и сапоги;
• Рабочая и спортивная обувь;
• Чехлы для оружия;
• Вставки в рабочую одежду, пальто;
• Подсумки для боеприпасов;
• Чемоданы, сумки, сумки;
• Боксерские груши и перчатки;
• Упаковочные материалы;
• Ремни безопасности.

Аналоги

Аналогами брезента считаются два вида ткани, из которой изготавливается обувь:

1. Юфть – натуральный материал животного происхождения. Демонстрирует оптимальную гигиену. В отличие от холста, он дорог и поступает в обувную промышленность в ограниченном количестве.
2. Замена рельсов является недорогим материалом. По сравнению с брезентовой тканью они уступают по прочности. Они не пропускают воздух, что делает материалы антисанитарными, неспособными удерживать тепло в холодную погоду.

Рекомендации по уходу

Ухаживать за изделиями из материала несложно. Важно соблюдать правила, чтобы продлить срок службы. Чистить предметы из брезента можно влажной тряпкой или щеткой средней жесткости, смоченной в мыльном растворе. Допускается использование кремов и защитных средств для обуви.

Сушку проводят при 30 — 40°С в помещении с хорошей циркуляцией воздуха. Не рекомендуется хранить продукты в местах с прямыми солнечными лучами. Избегайте резких перепадов температуры.
Чистить кирзовую обувь и аксессуары нецелесообразно.

Уход за изделиями из кирзы

Какими бы прочными не были изделия из брезента, они требуют определенного ухода. Особенно это касается обуви, которая часто подвергается воздействию загрязнений и влаги. Без должного ухода туфли или ботинки могут треснуть.

Растрескиванию больше подвержены изделия из материала, изготовленного по классической технологии, который не очень эластичен.

Правила ухода:

1. При обычной эксплуатации сапоги и сапоги необходимо 1-2 раза в неделю смазывать кремом на основе органических растворителей. При необходимости можно также использовать специальные полировальные средства.
2. Если изделие подвергалось воздействию воды, его необходимо предварительно высушить при температуре 20-25°С. Не рекомендуется сушить вблизи источников тепла.
3. После этого обувь обрабатывается кремом. Чтобы швы не промокали, их смазывают животным жиром. При таком уходе изделия будут служить верой и правдой долгие годы.

Лучше всего для ухода подходят свиной и гусиный жир. Сливочное и растительное масло для смазывания верхнего слоя брезента не используют. Если после замачивания на поверхности остались излишки жира, удалите их мягкой тканью. Крем для обуви и воск также подходят для обуви.

Что изготавливают из кирзы?

Из брезента делают не только военные сапоги. Он пригоден для производства спецодежды, перчаток, сапог и беретов для рабочих металлургической и химической промышленности, используется дизайнерами для пошива сумок, ремней, повседневной обуви. Кроме того, материал служит основой для производства мешков, чехлов, приводных ремней, боксерских перчаток и боксерских груш.

Как ухаживать за брезентовыми изделиями? Сапоги для повседневного использования необходимо протирать изнутри влажной тряпкой (предварительно вынув стельки), а затем просушивать. Если вы не планируете носить сапоги в ближайшее время, следует их полностью постирать и высушить естественным путем. После этого швы необходимо смазать касторовым маслом или животным жиром (это дополнительная защита от влаги). Кирза неприхотлива в уходе, поверхность можно обрабатывать гуталином.

Почему материал называют «кирзой»?

По одной из версий, слово произошло от аббревиатуры — Кировский завод. Считается, что именно там в годы войны осуществлялось массовое производство обуви. Некоторые предполагали, что к созданию материала приложил руку некий английский министр лорд Керзон, отсюда и название.

Но на самом деле еще до революции материал называли керзой (в переводе с английского — тяжелая ткань). Позже «е» заменили на «и» (это было более привычно для народа). Начали активно выпускать продукцию на предприятии «Искож» (находится в Кировской области). Что касается Англии, то шерстяная ткань там называлась «керси» — в честь деревни, где для ее производства держали специальных овец.