Складной нож своими руками: чертеж выкидного раскладного ножа и пошаговая инструкция

Оружие
Содержание
  1. Зачем делать складень
  2. Выкидной нож: что это, основные характеристики
  3. Устройство выкидного ножа бокового выброса
  4. Как изготовить своими руками
  5. Это холодное оружие или нет
  6. Как сделать своими руками
  7. Сборка
  8. Шаг 2: Информация
  9. Шаг 6: Делаем ручку: штифт для безопасности
  10. Шаг 1: Предисловие
  11. Шаг 3: Создаём лезвие
  12. Шаг 10:
  13. Основные разновидности складных ножей
  14. Многофункциональные
  15. Без фиксатора лезвия
  16. Китайские и дорогие американские ножи
  17. Шаг 1: Предисловие
  18. Шаг 9: Отделка
  19. Ножи, снаряжение, фонари
  20. Продолжаем делать выкидной нож своими руками
  21. Шаг 8: Делаем ручку: деревянные накладки
  22. Изготовление клинка
  23. Работа с макетом
  24. Изготовление фиксирующего рычага
  25. Шлифовка клинка
  26. Изготовление ручки
  27. Шаг 6: Делаем ручку: штифт для безопасности
  28. Особенности
  29. Шаг 7: Делаем ручку: выравниваем
  30. Схема и чертежи сборки самодельного складного ножа в домашних условиях – как сделать перочинный ножик своими руками
  31. Выкидные ножи фронтального выброса
  32. Материалы и инструменты
  33. Шаг 4: Делаем ручку
  34. Шаг 3: Создаём лезвие
  35. Шаг 9: Отделка
  36. На что обратить внимание
  37. Подготовка всех деталей
  38. Закалка клинка
  39. Шаг 5: Продолжаем с ручкой
  40. Шаг 2: Информация
  41. Финальная часть

Зачем делать складень

При этом его можно использовать для самообороны, также с помощью такого инструмента можно перерезать упаковку, веревку, кабель, он пригодится на пикнике и в туристических поездках. При наличии навыков и инструментов можно сделать нож с выкидным лезвием своими руками.

Этот вариант клинка потребует изготовления внутреннего механизма фронтального выброса клинка. Для начинающих ножеделов есть возможность упростить задачу и сделать ее легкой — складной нож своими руками. Пусть эффектно не выкинут. Но носить его с собой будет достаточно удобно.

Домашний выкидыш
Самодельный складной нож.

Выкидной нож: что это, основные характеристики

Выдвижной автоматический или полуавтоматический нож — это инструмент, у которого лезвие спрятано в нише, расположенной в рукояти, и приводится в рабочее состояние с помощью механизма. Последний может быть пружинным, рычажным, функционировать при нажатии кнопки.

Нож с выкидным лезвием называется «аборт» или «складной». Делают для охотников, туристов, есть и боевое оружие, коллекционное. Лезвие этого вида изделий высовывается из боковой прорези на рукояти, но передний нож более практичен. Его сложнее производить, поэтому и цена инструмента выше.

Изделия можно выточить самостоятельно, но нельзя делать лезвие длиннее 9 см. Потому что большая часть делает бытовой нож холодным оружием и на его владение нужно разрешение полиции.

Устройство выкидного ножа бокового выброса

Сборка стандартного лезвия отбойного молотка выглядит следующим образом:

  • рукоять имеет нишу, длина которой соответствует размеру лезвия, и расположена на боковой поверхности;
  • внутри рукояти спрятан механизм, благодаря которому лезвие выскакивает из паза, описывая полукруг;
  • если нож автоматический, есть функция возврата лезвия в нишу;
  • в полуавтоматических устройствах его необходимо согнуть и, таким образом, установить на место вручную, но эта конструкция проще.


Дизайн складного ножа

Как изготовить своими руками

Чтобы сделать отбойный нож с боковой тягой, необходимо иметь:

  • кусок стали для лезвия;
  • наш;
  • болт;
  • алюминий для ручки;
  • текстолит для внутренних частей рукояти;
  • эпоксидный клей;
  • шпильки или гвозди, шурупы.

Также вам понадобятся инструменты для работы с этими материалами. Форму лопасти сначала определяют по чертежу, но нужно учесть, что она должна иметь две канавки – для удержания детали в открытом и закрытом состоянии. Лезвие выпилено болгаркой из стальной пластины, зажатой в тисках, отшлифовано. Затем на нем делают паз и отверстие под ось в районе «пятки» детали.

Рукоять изготовлена ​​из двух слоев алюминия, равного количества текстолита и пластика, которые склеены эпоксидным клеем. Рычаг блокировки изготовлен из стали, в нем обязательно должно быть отверстие для оси. В ручке также просверлены ниши для удерживающих винтов. А внутри должно быть место для оси и пружины, они делаются дрелью.

Когда все детали готовы, выдвижной нож собирается, то есть устанавливаются пружина, рычаг, лезвие, фиксируются винтами. Металлические детали необходимо предварительно смазать, чтобы они не ржавели и легко двигались.

Это холодное оружие или нет

Нож с выкидным лезвием по закону определяется как оружие ближнего боя, если лезвие имеет длину 9 см и более. Это статья 6 федерального закона «Об оружии». Все, что не подпадает под вышеуказанные критерии, не является оружием ближнего боя.

Если человек покупает автоматический складной нож в магазине, к нему прилагается сертификат, в котором описаны характеристики товара. Это означает, что дана информация о том, что он относится к разряду охотничьих, туристических, бытовых, но не боевых.

 

Кнопочные ножи мастера изготавливают самостоятельно, и здесь важно, чтобы размер лезвия не превышал указанных 9 см. В противном случае необходимо обратиться за разрешением на владение ножами в полицию. Также он будет необходим, если человек хочет купить в магазине неэкономичный товар с более длинным лезвием. Они не имеют права продавать его без разрешения.

Как сделать своими руками

Нужно учитывать, что складная модель потребует от вас навыков механического проектирования, а складной вариант немного проще. Производство обеих моделей практически одинаковое, за исключением сборки пружинного механизма.

Прежде чем приступить к составлению чертежной схемы и изготовлению изделия-ручки с боковой вытяжкой клинка, стоит подготовить необходимые материалы и инструменты, а их будет немало:

  • сталь N690 или аналог для лезвия, алюминиевая пластина для рукояти и текстолит;
  • наш;
  • болты, винты и штифты;
  • эпоксидный клей;
  • шлифовальный станок;
  • тиски;
  • сверлильный станок;
  • сварочный инвертор;
  • болгарский;
  • файлы;
  • курсор;
  • «дремель» с насадками для шлифовки и полировки;
  • гаечные ключи, плоскогубцы и т.

На самом деле список может быть не окончательным и вполне вероятно, что могут потребоваться разные другие мелочи.

Если ваше место работы мастерская в гараже, при необходимости найдется запчасть, которая сможет помочь.

Сборка

На этом этапе самодельные складные ножи приобретают желаемую форму и внешний вид. Из гвоздей или подходящей проволоки вырезаются элементы для заклепок. После установки необходимо отшлифовать края, чтобы получить гладкую поверхность.

Затем с помощью алмазного напильника в лезвии делается прямоугольное отверстие, с помощью токарного станка изготавливается ось. Как вариант, можно сделать это напильником, но этот процесс займет гораздо больше времени. Замок и рабочая часть подгоняются друг к другу путем вырезания прямоугольных гнезд. Крепежный элемент П-образной конфигурации вставляется в ручку изделия.

Пружина, вырезанная из стали, фиксируется болтом. Если вся процедура проведена правильно, при нажатии на замок пружина будет выполнять роль толкателя. В качестве этого элемента можно использовать аналогичную запчасть от автомобильного стартера. В конце процесса приспособление полируется специальной пастой до зеркального блеска.

нож с выкидным лезвием своими руками

Шаг 2: Информация

FO0JGVGIOAAST1E.LARGE.jpg

Это краткий обзор всей информации, касающейся складного перочинного ножа.

  • 8 см в длину
  • Толщина 1,3 мм
  • Зеркальная полировка
  • Острый как бритва
  • Выгравированный логотип
  • Длина 10,5 см
  • 1,5 см толщиной
  • Изготовлен из нержавеющей стали и черного зебрано
  • с системой блокировки кнопок
  • старая пила для резки металла — БЕСПЛАТНО
  • нержавейка от старой стиральной машины — БЕСПЛАТНО
  • Зебра — БЕСПЛАТНО (у меня в руках был кусочек этого дерева)
  • другие железные детали были найдены в саду — БЕСПЛАТНО
  • стоимость проекта время, шлифовальные круги и электричество

Шаг 6: Делаем ручку: штифт для безопасности

FZ0T4HGIN35PKME.БОЛЬШОЙ.jpg

F7YDP91IN35PKM8.БОЛЬШОЙ.jpg

FX3HSYWIN35PKM7.БОЛЬШОЙ.jpg

F8U52G3IN35PKLU.БОЛЬШОЙ.jpg

FE8EG13IN35PKJD.LARGE.jpg

FOE1YE1IN35PKM3.LARGE.jpg

F1OCMHXIN35PKLG.LARGE.jpg

FHBUV2OIN35PKL7.LARGE.jpg

Это самое точное, самое сложное и самое маленькое в сборке перочинного ножа своими руками.

Позвольте мне сначала сказать вам кое-что: моя первоначальная идея состояла в том, чтобы сделать простой фрикционный складной нож, поэтому я спроектировал его и сделал лезвие. Но потом я начал думать о ноже и понял, на что способен запорный механизм. Через несколько минут мне пришла в голову эта идея. Я решил, что это хороший вариант изготовления запорного механизма. Поэтому я сделал другой дизайн и другое лезвие и надеялся на лучшее. До этого я не пытался сделать что-то подобное, и мне было очень любопытно, сработает ли моя идея.

Во время сборки я обнаружил, что все будет не так просто, как я ожидал, но нет ничего невозможного. Используя токарные станки, дрели, металлические напильники, наждачную бумагу и многое другое, я закончил палку примерно за 3 часа.

Позвольте мне объяснить вам, что это такое: лицевая сторона штифта (тот, что без кольца) действует как блок для лезвия. Палка сидит на пружине, поэтому, когда вы нажимаете на нее, другой конец палки давит на пружину, и более тонкая часть палки скользит через прорезь в лезвии. Кольцо на другом конце действует как блок, чтобы палочка не выпадала из ножа.

Несмотря на сложность изготовления этого предмета, мне пришлось сделать два штифта, так как первый немного болтался, из-за чего лезвие раскачивалось.

Чтобы штифт возвращался и фиксировал складной нож, нужно с обратной стороны вставить пружинку — я вырезал подходящую из пружины шариковой ручки.

Шаг 1: Предисловие

Прежде чем вы увидите схему и чертежи, я должен сказать вам, что это очень сложная конструкция, и я думаю, что удача была на моей стороне при изготовлении ножа. Поэтому, если вы новичок, я бы порекомендовал вам начать с более простого проекта, такого как создание небольшого, крепкого, обычного ножа. Проект оказался намного сложнее, чем я ожидал, и мне постоянно приходилось сталкиваться с новыми проблемами. Но если вы хотите сделать такой же нож — магазин! Приятно иметь что-то подобное на своем столе, и вы знаете, что сделали это сами.

Шаг 3: Создаём лезвие

FQV48HXIN35PO0F.LARGE.jpg

FH6R7NBIN35PNK0.LARGE.jpg

FDRYYJ2IN35PNWL.LARGE.jpg

F17KDLSIN35PNUR.БОЛЬШОЙ.jpg

FKPMDNVIN35PNSZ.LARGE.jpg

FFUB74RIN35PNR3.LARGE.jpg

FWJP7BEIN35PNNK.LARGE.jpg

FA9Z51JIN35PN3W.БОЛЬШОЙ.jpg

FFZ045EIN35PNGG.LARGE.jpg

FGL0WLEIN35VWWF.LARGE.jpg

Примечание. Некоторые из этих изображений не относятся к этому ножу, но метод производства такой же.

Чтобы собрать складной нож своими руками в домашних условиях, вам понадобится качественная углеродистая сталь. Для этого хорошо подходят пилы или например диск от циркулярной пилы. Оптимальный вариант – найти пружинную сталь. Проверить, много ли в стали углерода, можно, отшлифовав ее на настольном шлифовальном станке. Если искры длинные и узкие, сталь мягкая; если искры разделены на несколько более мелких искр, сталь высокоуглеродистая.

Если вы используете (как и я) старую пилу, вам нужно будет «ослабить» ее. Это означает, что сталь слишком тверда для обработки, поэтому ее необходимо смягчить. Самый лучший и практичный способ — просто бросить его в огонь и оставить там на ночь, чтобы сталь нагрелась, а затем очень медленно остыла. (возможно, вам придется повторить процедуру несколько раз).

Допустим, у вас есть сталь хорошего качества. Теперь вам нужно найти форму вашего ножа. Для этого проекта мне пришлось придумать специальную форму, чтобы я мог собрать запорный механизм. Как видите, я сделал несколько прототипов, которые нарисовал на стали.

Просверлите отверстие (если вы не можете этого сделать, сталь все еще очень твердая, и вам нужно ее еще больше размягчить). Затем используйте угловую шлифовальную машину с диском, чтобы вырезать грубую форму. Отшлифуйте заготовку чем-то вроде верстака или ленточной шлифовальной машины.

Теперь очистите сталь и избавьтесь от любых следов, присутствующих на ней. Вы можете снова использовать ленточный шлифовальный станок или шлифовальный диск, прикрепленный к дрели.

После очистки вы начинаете шлифовать сталь под лезвием. Я использовал ручную мясорубку.

Я хотел сделать «упор для большого пальца», поэтому взял оставшуюся сталь и попробовал на ней разные формы. Тот, который мне больше всего понравился, я вырезал ножовкой и отшлифовал напильниками.

Я остановился здесь, потому что не хотел перекрашивать лезвие, если поцарапаю его. После того, как ручка была сделана, я ее термообработал пропановой горелкой, чтобы нагреть и закалить в масле. Затем я отшлифовал его наждачной бумагой разной зернистости и окончательно отполировал на шлифовальном круге.

Шаг 10:

FZSSSSBBINGBEG76.LARGE.jpg

FAATM20INGBEGDR.БОЛЬШОЙ.jpg

FUYFI49INGBEG77.LARGE.jpg

FKXY9MBINGBEGDL.jpg

FKF4UMWINGBEGBH.LARGE.jpg

FHP35GFINGBEGB5.LARGE.jpg

FKBG5Y6INGBEG96.LARGE.jpg

F7UC0V0INGBEG54.БОЛЬШОЙ.jpg
FK4FIMTINGBEG4U.LARGE.jpg

FYAGG0VINGBEG0R.LARGE.jpg

F8AHVWCINGBEG0J.LARGE.jpg

Для лучшей переноски я сделал самодельные кожаные ножны. Сначала берешь поролон и вырезаешь внутри отверстие для ножа. Затем возьмите кусок кожи и смочите его в теплой воде. Далее делаем бутерброд: кладем на стол дерево, на него кладем нож, сверху кладем целлофановый пакет (чтобы нож не намок), затем кожу, поролон с дырками, поролоновый чехол и еще кусок древесина. Затем зажмите бутерброд в тиски и дайте ему высохнуть в течение ночи. Просто пришейте получившийся кусок кожи к другому куску кожи, добавьте заклепку и клипсу для ремня.

Основные разновидности складных ножей

Складные ножи в основном отличаются функциональностью. Самые известные варианты – туристический, боевой и охотничий. Туристические ножи предназначены для выполнения функций выживания, их берут с собой в поход, чтобы открыть банку консервов, рубить ветки, что-то резать и многое другое. Часто такие модели делают многофункциональными. Следующий вариант — боевой нож. Это предназначено для поражения вражеского экипажа или самообороны.

Закон Российской Федерации запрещает гражданскому лицу использовать или носить боевой нож. Боевым ножом считается оружие с лезвием более 90 миллиметров. Последняя разновидность – охотничья.

Этот вариант направлен исключительно на забой туши животного или выполнение приближенных действий. Современные складные ножи давно перестали быть просто оружием или инструментом. Вы можете встретить много людей, которые предпочитают их коллекционировать.

Многофункциональные

К этому варианту ножей относятся те, которые помимо складного лезвия имеют и другие приспособления. Чаще всего такие варианты называют мультитулами. Они предназначены для походов.

В их арсенале пила, кусачки, плоскогубцы, штопор, молоток, ножницы, отвертка и так далее. Сегодня на рынке представлено множество различных мультитулов. Их стоимость невысока, а вот материал, из которого изготовлено изделие, не очень.

Без фиксатора лезвия

Такие ножи были популярны в советское время. Сейчас большую часть рынка заняли китайские модели, способные выполнять различные функции. Но такие варианты ножей призваны максимально облегчить и упростить конструкцию.

Это, в свою очередь, приводит к тому, что модели получаются некачественными и могут быстро прийти в негодность и сломаться.

Сталь лезвия здесь самая простая, и покупать такие модели не рекомендуется, если вам нужен крепкий нож. Также стоит понимать, что разновидности ножей без замка можно в любой момент закрыть или открыть. Они намного опаснее, чем с зажимами.

Китайские и дорогие американские ножи

Дорогие ножи от известной фирмы стоят немалых денег, но они их точно заслуживают. Сталь лезвия одна из самых прочных, а конструкция не ломается после нанесения. Он может длиться более нескольких лет.

Лучшие модели могут стоить более ста долларов.

Также стоит отметить китайские версии, которые стали копировать американские аналоги. Китайские производители неплохо в этом преуспели и при этом тоже используют для своего продукта качественный материал.

Однозначным преимуществом китайской модели является цена. Это намного ниже, чем у американских аналогов, примерно в несколько, а то и в три раза. Уже есть китайские компании, которые популярны и заслужили свое место на рынке.

Шаг 1: Предисловие

Прежде чем вы увидите схему и чертежи, я должен сказать вам, что это очень сложная конструкция, и я думаю, что удача была на моей стороне при изготовлении ножа. Поэтому, если вы новичок, я бы порекомендовал вам начать с более простого проекта, такого как создание небольшого, крепкого, обычного ножа. Проект оказался намного сложнее, чем я ожидал, и мне постоянно приходилось сталкиваться с новыми проблемами. Но если вы хотите сделать такой же нож — магазин! Приятно иметь что-то подобное на своем столе, и вы знаете, что сделали это сами.

Шаг 9: Отделка

FOM0B3SIN35PKAP.LARGE.jpg

FK4N0BPIN35PK9S.LARGE.jpg

FNC9N0JIN35PK9O.LARGE.jpg

FQOOGCWIN35PK9H.LARGE.jpg

FPLMQW8IN35PK8J.LARGE.jpg

FA02YPEIN35PK8F.БОЛЬШОЙ.jpg

FX5WGXEIN35PK8B.LARGE.jpg

FRE8JJMIN35PK7P.LARGE.jpg

FAAFY2TIN35PK6Y.LARGE.jpg

FCCTOYQIN35PK6Q.LARGE.jpg

ФОДИМЕМИПБХЦЮ.БОЛЬШОЙ.jpg

FT9TJUTIPBXTSZ2.LARGE.jpg

FOJKCI8IN35PK74.БОЛЬШОЙ.jpg

В итоге продукт был похож на нож. Остается только отшлифовать его наждачной бумагой разной зернистости и отшлифовать на шлифовальном круге.

Склейте деревянные детали эпоксидной смолой и закрепите их булавками, но не насквозь, а только к нержавеющей части, чтобы нож мог пройти внутрь. Теперь обрежьте штифты по размеру колодок и обточите их под ноль. Для отделки я использовал какое-то масло. Вы можете использовать что угодно — масла, воски, краски, лаки и так далее.

Поскольку я хотел как-то заклеймить свой нож, я использовал две девятивольтовые батарейки и уксус, чтобы выгравировать свой логотип на лезвии. Налейте немного уксуса в небольшую емкость и положите туда немного соли — достаточной концентрации, чтобы соль больше не растворялась. Теперь возьмите ватный тампон и окуните его в раствор. Затем подключите две батареи. Подсоедините положительный провод к лезвию, а отрицательный — к кончику тампона так, чтобы лезвие касалось ватки, пропитанной раствором.

Подготовьте лезвие, очистив его спиртом или мылом. Используйте лак для ногтей, чтобы покрыть область, где вы хотите разместить логотип. Зубочисткой сотрите желаемое изображение. Теперь можно приступать к травлению. (Я рекомендую попробовать этот процесс на запасном куске металла, потому что с первого раза вы не справитесь с работой.)

Еще одна полезная штука – сделать дыроколом два круга из пластика и проделать в них отверстия. Поместите эти круги между лезвием и стальной частью рукояти, а небольшое количество смазки WD-40 сделает открытие и закрытие ножа более плавным.

Последнее, что нужно сделать, это заточить лезвие. Я использовал мокрую точилку и кожаную полоску. Я сравнил резкость со своей старой бритвой и должен сказать, что резкость почти такая же.

Я потратил около 40 часов на проект, но оно того стоило. Лучшее, что вы можете услышать от других, это спросить, где вы купили этот нож и собираетесь ли вы делать и продавать ножи.

Ножи, снаряжение, фонари

Вы наконец-то решили сделать свой первый складной нож. Это верно. В любом случае этот процесс доставляет мне огромную радость, а результат вдохновляет на новое творчество. Попробуй это. В любом случае, вы не пожалеете. Один мудрец сказал: «Лучше сделать и пожалеть, чем жалеть, что не сделал».

Продолжаем делать выкидной нож своими руками

Следующим шагом будет изготовление ручки. Для этой операции вполне подходит тонкая титановая пластина. С помощью электроинструмента вырежьте прямоугольную заготовку нужного размера. Следует иметь в виду, что титан является вязким материалом; при распиливании необходимо смазывать обработанные места маслом.

Подготовив пару деталей, обрабатываем их на наждачном станке. Концы заготовок доводят до одинакового состояния, заканчивая напильником. Затем надеваем лезвие на рукоять и зажимаем струбциной. Обе половинки рукояти просверлены вдоль острия.

автоматический складной нож

Также нужно изготовить стальную пружину, которая обрабатывается по эскизу. Необходимо скосить снаружи отверстия, пробить контакты для кнопки и запирающего механизма. Просверлив нужные отверстия, они обрабатываются надфилем до нужного размера. В качестве хомутов втулки можно использовать бронзовые или латунные втулки. Они размещены в боковых пластинах и заклепаны изнутри.

Шаг 8: Делаем ручку: деревянные накладки

ФНИВОЙБИН35ПКДВ.БОЛЬШОЙ.jpg

FA4HCDBIN35PKC3.LARGE.jpg

svg%3E
F2ZT5MVIN35PKBK.LARGE.jpg

FRYJE1VIN35PKBI.LARGE.jpg

FD54RAHIN35PKBE.LARGE.jpg

FSSFDTDIN35PKBB.LARGE.jpg

Как я упоминал ранее, я использовал дерево зебры. Я не рекомендую его для начинающих, потому что это очень твердая древесина и с ней сложно работать. (Я знаю, о чем говорю. Мне пришлось дважды переделывать накладку на другом ноже, потому что я не знал, как ведет себя древесина.) Самая доступная и легко обрабатываемая древесина, которую я нашел, — это бук. Он прочный, но с ним достаточно легко работать.

Сначала скопируйте эскиз вашего ножа на кусок дерева. Затем грубо напилите его рашпилем, чтобы придать ему форму, и используйте круглый напильник, чтобы сделать канавку. Используя различные напильники и наждачную бумагу, закруглите углы дерева, чтобы ручку было удобно держать. Используйте булавки, прикрепите накладки и убедитесь, что все выглядит гладко и качественно.

Изготовление клинка

Работу следует начинать с выбора дизайна листа. Важной особенностью клинка является то, что он должен иметь два паза, благодаря которым клинок будет фиксироваться в закрытом и открытом состоянии.

Работа с макетом

Схему модели рекомендуется нарисовать на бумаге, после чего можно перенести профиль на сталь. Проще всего обвести шаблон маркером по стали и вырезать заготовку болгаркой или ленточной пилой.

Доводим заготовку лезвия до идеала ленточной шлифовальной машиной, а затем шлифуем канавки болгаркой и плоским напильником. На завершающем этапе сверлим отверстие под вращающуюся ось.

Обзор шаблона

Шаблон переносится на металл.

Вырезаем металлическую заготовку по эскизу

Мы работаем как болгары.

Выравниваем заготовку напильником

Разравниваем напильником.

Делает отметку касанием

Отмечаем маркером.

Просверлить отверстие для крепления

Сверлим отверстие.

Изготовление фиксирующего рычага

Для изготовления запорного рычага требуется прочная сталь, исключающая износ удерживающего крюка при длительной эксплуатации. Рычаг необходим для крепления лезвия в открытом и закрытом положении к складному ножу.

Итак, переносим разработанный профиль с бумаги на металл и вырезаем его с помощью напильника и ручной пилы. Для крепления рычага на оси необходимо просверлить отверстие. В варианте складного ножа без использования пружин эта деталь обязательно пригодится, игнорировать ее не стоит.

Подрезаем рычаг болгаркой

Вырежьте рычаг.

Вырезаем рычаг для УШМ

Вырезать.

Обрабатываем рычаг на болгарке

Мы рисуем.

Регулировка рычага по размеру

Отрегулируйте по размеру.

Сделать отверстие в рычаге

Делаем отверстие.

Шлифовка клинка

С помощью шлифовальной машинки формируем на лезвии скосы – они должны быть симметричными. При этом лезвие не должно быть очень тонким, иначе при закалке его «поведет» и оно перекрутится.

Изготовление ручки

Для изготовления ручки используется листовой алюминий, при этом внутри также необходимо использовать 2 слоя текстолита. При желании можно сделать пластиковые накладки для привлекательного дизайна.

Работа также начинается с разработки конструкции – необходимо по шаблону вырезать две заготовки из алюминия и текстолита – склеиваем их попарно эпоксидным клеем. После этого можно отшлифовать заготовки на ленточно-шлифовальном станке.

Шлифовка лезвия на болгарке

Затачиваем лезвие.

Маркировка ручки

Мы заметили.

Вырезаем ручку лобзиком

Вырежьте ручку.

Приклейте детали ручки

Склеивание.

Шлифование ручки болгарки

Шлифовка.

Шаг 6: Делаем ручку: штифт для безопасности

FZ0T4HGIN35PKME.БОЛЬШОЙ.jpg

F7YDP91IN35PKM8.БОЛЬШОЙ.jpg

FX3HSYWIN35PKM7.БОЛЬШОЙ.jpg

F8U52G3IN35PKLU.БОЛЬШОЙ.jpg

FE8EG13IN35PKJD.LARGE.jpg

FOE1YE1IN35PKM3.LARGE.jpg

F1OCMHXIN35PKLG.LARGE.jpg

FHBUV2OIN35PKL7.LARGE.jpg

Это самое точное, самое сложное и самое маленькое в сборке перочинного ножа своими руками.

Позвольте мне сначала сказать вам кое-что: моя первоначальная идея состояла в том, чтобы сделать простой фрикционный складной нож, поэтому я спроектировал его и сделал лезвие. Но потом я начал думать о ноже и понял, на что способен запорный механизм. Через несколько минут мне пришла в голову эта идея. Я решил, что это хороший вариант изготовления запорного механизма. Поэтому я сделал другой дизайн и другое лезвие и надеялся на лучшее. До этого я не пытался сделать что-то подобное, и мне было очень любопытно, сработает ли моя идея.

Во время сборки я обнаружил, что все будет не так просто, как я ожидал, но нет ничего невозможного. Используя токарные станки, дрели, металлические напильники, наждачную бумагу и многое другое, я закончил палку примерно за 3 часа.

Позвольте мне объяснить вам, что это такое: лицевая сторона штифта (тот, что без кольца) действует как блок для лезвия. Палка сидит на пружине, поэтому, когда вы нажимаете на нее, другой конец палки давит на пружину, и более тонкая часть палки скользит через прорезь в лезвии. Кольцо на другом конце действует как блок, чтобы палочка не выпадала из ножа.

Несмотря на сложность изготовления этого предмета, мне пришлось сделать два штифта, так как первый немного болтался, из-за чего лезвие раскачивалось.

Чтобы штифт возвращался и фиксировал складной нож, нужно с обратной стороны вставить пружинку — я вырезал подходящую из пружины шариковой ручки.

Читайте также: Хранение оружия: охотничьего ружья и боеприпасов дома, требования к хранению холодного оружия

Особенности

Если вы решили сделать нож с выкидным лезвием своими руками впервые, попробуйте сначала сделать простой образец. В качестве примера подойдет средство для бритья. Делается такой экземпляр из подручных материалов, не требует особой квалификации, имеет минимум деталей. Зато готовое изделие будет хорошо смотреться наравне с коллегами по цеху, обладая всем необходимым функционалом.

складной нож впереди

Перед началом работы нужно вырезать из картона или фанеры шаблоны лезвия и ручки. Это позволит вам сосредоточиться на намеченном выпускном экзамене. Далее следует подгонка всех размеров самодельного лезвия. Он хорошо ляжет в руку и будет недорогим в плане стоимости. Неважно, какой нож вы планируете сделать: складной передний, складной или обычный нож, для украшения рукояти можно использовать прочную ткань, дерево, рог или древесные грибы.

Шаг 7: Делаем ручку: выравниваем

F3L44D8IN35PKJ9.БОЛЬШОЙ.jpg

FI0D4P9IN35PKHJ.LARGE.jpg

FRD2NC7IN35PKHD.LARGE.jpg

FZRW38LIN35PKHN.LARGE.jpg

FF2CH6FIN35PKDZ.LARGE.jpg

FRAT3SOIN35PKDX.LARGE.jpg

FMHBV0UIN35PKAG.LARGE.jpg

Как следует из названия, вы должны идеально отрегулировать ручку, используя любые методы, которые считаете подходящими.

Вы также будете делать распорки. Я сделал свой из куска нержавейки. Затем я просверлил два отверстия в ручке и в прокладке и вырезал стержень на 2 мм длиннее, чтобы я мог забить его и расплющить.

Схема и чертежи сборки самодельного складного ножа в домашних условиях – как сделать перочинный ножик своими руками

Это инструкция, как сделать самодельный складной нож с кнопкой-фиксатором, фиксирующей нож в открытом положении.

FQGBXSIIN35PQLS.LARGE.jpg

Проект занял много времени и сил, но я очень доволен тем, как сделал складной нож своими руками.

Выкидные ножи фронтального выброса

Изделие этого типа имеет более оригинальный принцип работы. Наконечник выбрасывается вдоль рукояти. Хотя этот вариант считается практичным и эффективным, более сложная конструкция часто приводит к поломкам.

Чтобы убрать этот практически единственный недостаток, необходимо внимательно и разумно подойти к выбору изделия. В случае собственного производства следует выбирать практичные и надежные комплектующие, рассчитанные на долгий срок службы.

Материалы и инструменты

Выбор металла для лезвия и рукояти ножа, а также элементов для декоративных накладок осуществляется по двум принципам:

  • поиск оптимальных вариантов из доступных ресурсов – подходит для любителей, ранее не сталкивавшихся с производством ножей и задавшихся целью создать свое первое изделие;
  • изучите свойства материалов и купите все необходимое — рассчитаны на мастеров с серьезным подходом к делу, с хорошим слесарным оборудованием.

Клинок изготавливается из углеродистой или высокоуглеродистой стали, поэтому отлично подойдет дамаск. Чем выше процент содержания углерода, тем прочнее и тверже материал, поэтому обрабатывать его сложнее, но зато изделие будет максимально прочным и качественным. К выбору металла для рукояти самодельного складного ножа не стоит подходить с большой претенциозностью, подойдет практически любой материал, в том числе дюраль, бронза, нержавеющая сталь. Сырье для декоративных накладок также подбирается по вкусу мастера; они могут быть изготовлены из твердых пород дерева, прочного пластика, углепластика, металла.

Желательно иметь профессиональные слесарные инструменты:

  • сверлильный станок или сверлильный станок;
  • уШМ (болгарка);
  • тиски и слесарные зажимы;
  • шлифовальный станок.

Можно обойтись ручным инструментом, минимальное требование:

  • напильники по металлу с разными насечками;
  • ручная дрель и сверла различных размеров;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • ножовка по металлу.

В дополнение к этим основным инструментам вам понадобятся вспомогательные средства:

  • ножницы, бумага, картон и карандаш для создания рисунка и шаблона;
  • горелка, масло и печь (подойдет обычная) для закалки стали.

Шаг 4: Делаем ручку

FF4RTNRIN35PMYQ.LARGE.jpg

FYUUCP6IN35PMKT.LARGE.jpg

FV9AY04IN35PMFN.LARGE.jpg

FY03SJKIN35PMV7.LARGE.jpg

FYGU966IN35PMC3.БОЛЬШОЙ.jpg

FBWPJX0IN35PM8M.LARGE.jpg

FAUPLOOIN35PM54.LARGE.jpg

Точно таким же образом вырезал и отшлифовал куски нержавейки для ручки. Я просверлил четыре отверстия, одно для болта, одно для запирающего механизма и два для деревянных штифтов.

Шаг 3: Создаём лезвие

FQV48HXIN35PO0F.LARGE.jpg

ФДВОГОНИН35PNK2.LARGE.jpg

FH6R7NBIN35PNK0.LARGE.jpg

FDRYYJ2IN35PNWL.LARGE.jpg

F17KDLSIN35PNUR.БОЛЬШОЙ.jpg

FKPMDNVIN35PNSZ.LARGE.jpg

FFUB74RIN35PNR3.LARGE.jpg

FWJP7BEIN35PNNK.LARGE.jpg

FA9Z51JIN35PN3W.БОЛЬШОЙ.jpg

FFZ045EIN35PNGG.LARGE.jpg

FGL0WLEIN35VWWF.LARGE.jpg

Примечание. Некоторые из этих изображений не относятся к этому ножу, но метод производства такой же.

Чтобы собрать складной нож своими руками в домашних условиях, вам понадобится качественная углеродистая сталь. Для этого хорошо подходят пилы или например диск от циркулярной пилы. Оптимальный вариант – найти пружинную сталь. Проверить, много ли в стали углерода, можно, отшлифовав ее на настольном шлифовальном станке. Если искры длинные и узкие, сталь мягкая; если искры разделены на несколько более мелких искр, сталь высокоуглеродистая.

Если вы используете (как и я) старую пилу, вам нужно будет «ослабить» ее. Это означает, что сталь слишком тверда для обработки, поэтому ее необходимо смягчить. Самый лучший и практичный способ — просто бросить его в огонь и оставить там на ночь, чтобы сталь нагрелась, а затем очень медленно остыла. (возможно, вам придется повторить процедуру несколько раз).

Допустим, у вас есть сталь хорошего качества. Теперь вам нужно найти форму вашего ножа. Для этого проекта мне пришлось придумать специальную форму, чтобы я мог собрать запорный механизм. Как видите, я сделал несколько прототипов, которые нарисовал на стали.

Просверлите отверстие (если вы не можете этого сделать, сталь все еще очень твердая, и вам нужно ее еще больше размягчить). Затем используйте угловую шлифовальную машину с диском, чтобы вырезать грубую форму. Отшлифуйте заготовку чем-то вроде верстака или ленточной шлифовальной машины.

Теперь очистите сталь и избавьтесь от любых следов, присутствующих на ней. Вы можете снова использовать ленточный шлифовальный станок или шлифовальный диск, прикрепленный к дрели.

После очистки вы начинаете шлифовать сталь под лезвием. Я использовал ручную мясорубку.

Я хотел сделать «упор для большого пальца», поэтому взял оставшуюся сталь и попробовал на ней разные формы. Тот, который мне больше всего понравился, я вырезал ножовкой и отшлифовал напильниками.

Я остановился здесь, потому что не хотел перекрашивать лезвие, если поцарапаю его. После того, как ручка была сделана, я ее термообработал пропановой горелкой, чтобы нагреть и закалить в масле. Затем я отшлифовал его наждачной бумагой разной зернистости и окончательно отполировал на шлифовальном круге.

Шаг 9: Отделка

FOM0B3SIN35PKAP.LARGE.jpg

FK4N0BPIN35PK9S.LARGE.jpg

FNC9N0JIN35PK9O.LARGE.jpg

FQOOGCWIN35PK9H.LARGE.jpg

FPLMQW8IN35PK8J.LARGE.jpg

FA02YPEIN35PK8F.БОЛЬШОЙ.jpg

FX5WGXEIN35PK8B.LARGE.jpg

FRE8JJMIN35PK7P.LARGE.jpg

FAAFY2TIN35PK6Y.LARGE.jpg

FCCTOYQIN35PK6Q.LARGE.jpg

ФОДИМЕМИПБХЦЮ.БОЛЬШОЙ.jpg

FT9TJUTIPBXTSZ2.LARGE.jpg

FOJKCI8IN35PK74.БОЛЬШОЙ.jpg

В итоге продукт был похож на нож. Остается только отшлифовать его наждачной бумагой разной зернистости и отшлифовать на шлифовальном круге.

Склейте деревянные детали эпоксидной смолой и закрепите их булавками, но не насквозь, а только к нержавеющей части, чтобы нож мог пройти внутрь. Теперь обрежьте штифты по размеру колодок и обточите их под ноль. Для отделки я использовал какое-то масло. Вы можете использовать что угодно — масла, воски, краски, лаки и так далее.

Поскольку я хотел как-то заклеймить свой нож, я использовал две девятивольтовые батарейки и уксус, чтобы выгравировать свой логотип на лезвии. Налейте немного уксуса в небольшую емкость и положите туда немного соли — достаточной концентрации, чтобы соль больше не растворялась. Теперь возьмите ватный тампон и окуните его в раствор. Затем подключите две батареи. Подсоедините положительный провод к лезвию, а отрицательный — к кончику тампона так, чтобы лезвие касалось ватки, пропитанной раствором.

Подготовьте лезвие, очистив его спиртом или мылом. Используйте лак для ногтей, чтобы покрыть область, где вы хотите разместить логотип. Зубочисткой сотрите желаемое изображение. Теперь можно приступать к травлению. (Я рекомендую попробовать этот процесс на запасном куске металла, потому что с первого раза вы не справитесь с работой.)

Еще одна полезная штука – сделать дыроколом два круга из пластика и проделать в них отверстия. Поместите эти круги между лезвием и стальной частью рукояти, а небольшое количество смазки WD-40 сделает открытие и закрытие ножа более плавным.

Последнее, что нужно сделать, это заточить лезвие. Я использовал мокрую точилку и кожаную полоску. Я сравнил резкость со своей старой бритвой и должен сказать, что резкость почти такая же.

Я потратил около 40 часов на проект, но оно того стоило. Лучшее, что вы можете услышать от других, это спросить, где вы купили этот нож и собираетесь ли вы делать и продавать ножи.

На что обратить внимание

Если вы решили сделать нож с выкидным лезвием самостоятельно, поиск приличного материала, особенно механизма запирания, может привести к определенным трудностям. Для настоящих мастеров эта проблема уходит на второй план, а вот новичкам придется потрудиться. Как вариант, можно использовать аналогичную конструкцию от другого товара, имеющего рабочий механизм, но утратившего свою функциональность или актуальность.

Составление эскиза, дизайна, вырезание ручки не составит особого труда. Лезвие при правильном подходе тоже можно резать довольно быстро. Основная рабочая часть в виде надежного запорно-выталкивающего механизма может потребовать львиную долю затрат времени на изготовление самодельного режущего инструмента.

реверсивные передние ножи выброса

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо сделать отверстие и нарезать резьбу в месте установки шурупов в ручке. Также необходимо нагреть удерживающую руку и согнуть ее, чтобы она подошла к ручке.

Так как выброс лезвия обеспечивает пружина, оборачиваем ее вокруг оси вращения лезвия — после этого в текстолите с внутренней стороны рукояти необходимо вырезать посадочное место для пружины.

Для этого вам понадобится дрель. Саму пружину крепим одним концом к лезвию, а другим к рукоятке, предварительно просверлив отверстия.

К спусковому рычагу привариваем болт – это та самая «ручка», которая будет активировать вращение лезвия. Отрежьте оставшуюся часть болта. Далее нужно установить получившуюся «ручку» в рукоятку ножа – под нее нужно вырезать круглый паз.

Просверлить отверстие в ручке

Сверлим отверстие.

Сборка выбрасывающей пружины

Установите пружину.

Сделать прорезь для болта

Болтовая дорожка.

Осевая часть листа

Привариваем болт.

Еще одна пружина в ручке поддерживает рычаг – для нее вытачивается и устанавливается упор, который крепим на шпильки или гвозди. При упрощенном варианте изготовления — складном ноже спусковой механизм не нужен.

Закалка клинка

Если клинок изготовлен из стали N690, температура закалки для него составляет 1071 градус Цельсия.

Так как мало кто может похвастаться наличием промышленной печи, подобную операцию можно проделать горелкой «на глаз».

При этой температуре сталь имеет желтое свечение. Как вариант, для определения нужного температурного режима можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, нагрев можно прекратить. Охлаждение осуществляется в минеральном/растительном масле. Кстати, помимо лезвия стоит закалить и рычаг.

Закаливание листьев фонариком
Закалка листьев.

Для стабилизации напряжений в металле проводим отпуск – температурный режим 200-300 градусов Цельсия, выдержка 1 час. Для такой операции подойдет обычная домашняя печь. Дайте лезвию остыть в закрытой нагревательной камере.

Проверить качество результата можно напильником – на правильно закаленной и отпущенной стали царапин не будет. После этого лезвие можно точить, шлифовать и затачивать – готовое лезвие заклеиваем изолентой.

Шаг 5: Продолжаем с ручкой

FK60V4LIN35PLDD.БОЛЬШОЙ.jpg

FN9EB9ZIN35PLD9.LARGE.jpg

FF2JFWKIN35PLBH.LARGE.jpg

FGIG6LIIN35PL4T.LARGE.jpg

F12YXISIN35PKZN.LARGE.jpg

ФЭНП195ИН35ПКСВ.БОЛЬШОЙ.jpg

FEIR9ZDIN35PKPH.LARGE.jpg

FGCRP2HIN35PKMJ.LARGE.jpg

FEKWCPSIN35PKMH.LARGE.jpg

F2GJBI1IN35PKMG.LARGE.jpg

Чтобы сделать замок более устойчивым, я хотел стальные детали на передней части ручки. Я сделал их так же, как лезвие и нержавеющие детали. Я использовал стальной стержень толщиной 0,5 см. Для английской булавки нужно просверлить сзади отверстие, но не насквозь, а чтобы пружинка там держалась! Передняя часть также имеет меньшее отверстие снаружи и большее отверстие внутри. Это делается для того, чтобы предохранительная булавка не выпала.

Для резьбы на болте я просверлил отверстие диаметром, указанным на задней стороне суппорта (см фото). Я не смог найти нужный мне болт, поэтому сделал его сам на токарном станке. Затем я сделал вырез и вырезал углубление в голове.

Шаг 2: Информация

FO0JGVGIOAAST1E.LARGE.jpg

Это краткий обзор всей информации, касающейся складного перочинного ножа.

  • 8 см в длину
  • Толщина 1,3 мм
  • Зеркальная полировка
  • Острый как бритва
  • Выгравированный логотип
  • Длина 10,5 см
  • 1,5 см толщиной
  • Изготовлен из нержавеющей стали и черного зебрано
  • с системой блокировки кнопок
  • старая пила для резки металла — БЕСПЛАТНО
  • нержавейка от старой стиральной машины — БЕСПЛАТНО
  • Зебра — БЕСПЛАТНО (у меня в руках был кусочек этого дерева)
  • другие железные детали были найдены в саду — БЕСПЛАТНО
  • стоимость проекта время, шлифовальные круги и электричество

Финальная часть

При изготовлении складного ножа своими руками следует позаботиться о качественных накладках. Они изготовлены из титана, соединены друг с другом и с лезвием при помощи пазов и заклепок, придавая им «товарный» вид путем обработки напильником. Вставляются лезвие и ось, натягивается рабочая пружина, монтируется кнопка, соединяются втулки, которые вкручиваются болтами. Можно считать, что автоматический нож-отбойник готов.

Это руководство предназначено только для ознакомления. Интерпретируя его по доступным материалам и фантазии, любой мастер сможет создать вещь, совершенно не похожую на аналоги, которая по праву будет считаться эксклюзивной.

 

Оцените статью
Блог о пневматическом оружии
Adblock
detector