Баллон углекислотный: эксплуатационные характеристики и правила безопасности, заправка

Технические требования

 

Стальные сосуды под давлением объемом 0,4-50 л используются почти столетия. Отечественный ГОСТ 949-73 распространяется на тару для перевозки промежуточного хранения, технологической раздачи потребителям.

Цельные бесшовные баллоны малого и среднего объема из легированной конструкционной стали 45Д и 40ХГСА рассчитаны на рабочие давления 15 и 20 МПа для сосудов объемом 50-20 литров и 15 МПа для сосудов меньшего размера, которые могут изготавливаться с плоским днищем.

Отличительная маркировка: написано желтой эмалью «двуокись углерода», «СО2» «двуокись углерода» на черном фоне. Основные физические параметры и стандартные размеры представлены в таблице:

Давление, МПа	50 литров, Сталь 45Д / 30ХГСА	40л Сталь 45Д / 30ХГСА	20 литров Сталь 45D
Ø, мм	L, мм	M, кг	Ø, мм	L, мм	M, кг	Ø, мм	L, мм	M, кг
15	219	1685/1660	71,3 / 62,5	219	1370/1350	58,5 / 51,5	219	740	32,3
ветры	1755/1650	93,0 / 62,5	1430/1350	76,5 / 51,5	770	42,0

Сосуды меньшего объема изготовлены из стали 45Д, рабочее давление 15 МПа

Ø, мм

12 литров

10 литров

8 литров

5 литров

4 литра

2 литра

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

L, мм

M, кг

Ø, L, мм

M, кг

140

1020

17,6

865

13,0

710

12,4

475

8,5

400

7.3

108/330

3,7

В комплект поставки входят:

• запорный кислородный клапан с правой резьбой из латуни;
• резиновые стопорные кольца для цилиндрической части;
• опорный башмак прямоугольной формы для устойчивости;
• защитный колпачок, стальной или штампованный из неметалла.

Рабочие цилиндры проходят периодическую повторную сертификацию через 5 лет, включая осмотр и испытания с избыточным давлением, превышающим 50% рабочего давления. Информация с датой обнаружения проштампована на гладкой шейке, обрамленной желтой полосой по периметру.

Это «паспорт баллона с углекислым газом» с полным списком информации:

• дата выдачи, переаттестации;
• номер баллона, присвоенный производителем;
• объем заполнения;
• технологическое гидравлическое давление;
• марка стали и значения физического веса и габаритов.

Применение: газоподготовка

Допускается длительное и промежуточное хранение баллонов на пандусах, оборудованных крышами и защитными перегородками, исключающими попадание атмосферных осадков, в холодных и отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией.

Жидкий углекислый газ, поступающий на сварку, закупается высшего и высшего сорта. Наполнение баллонов углекислым газом дорогое удовольствие для пищевых работников, но желательно: влажность газа равна нулю.

Использование газа второй степени допускается, если возможно осушение: нерегулируемое количество жидкого пара добавляется к 1% водного шлама. Отбор водяного пара из газового потока осуществляется осушителем газа.

Это герметичный контейнер, наполненный гигроскопичными материалами. Сушилки низкого давления устанавливаются после редуктора давления, сушилки высокого давления отбирают газ из баллона перед редуктором. Алюмогель, силикагель и сульфат меди действуют как осушители.

Адиабатическое охлаждение газа вызывает внезапное объемное расширение. Расход газа в пределах 15-20 л / мин приводит к образованию водяного пара наледи, что чревато закупоркой коробки передач. Для всасывания большого объема газа требуется установка газового нагревателя змеевика 24/36 В. Термопара нейтрализует замерзание водяных паров и предназначена для работы с большими объемами.

Активная газовая защита сварных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом выполняется диоксидом углерода в чистом виде или в смеси с аргоном.

Использование цилиндров предполагает ограниченное ежедневное потребление сварочных станций. Баллон объемом 40 литров с внутренним давлением 6 МПа вмещает 25 кг сжиженного вещества. В газообразном виде после испарения жидкость превращается в 12,5 тыс. Литров газа.

Расход углекислоты при сварке полуавтоматом: от чего зависит и как его уменьшить

Многие промышленные предприятия и ремонтные мастерские, имеющие право выполнять сварочные работы, используют баллоны с защитным газом. Эти:

• инертные — аргон или гелий, их смеси;
• активные — водород, углекислый газ, азот, которые в свою очередь делятся на газы с восстановительной, окислительной и селективной активностью;
• конгломерат инертных и активных продуктов.

Актуальность вопроса

Защитный газ предотвращает попадание водорода, кислорода и других вредных веществ из воздуха в сварочную ванну, которые ухудшают качество сварного шва. В некоторых случаях газ удаляет эти элементы из сварочной ванны.

Газ на предприятия поступает из заводских кислородных складов; домашний сварщик может купить баллон в розничной сети. Например, 10-литровый баллон с углекислым газом стоит чуть больше 500 рублей, однако после того, как запас газа исчерпан, баллон можно заполнить новой порцией углекислого газа.

Каждый сварщик пытается увеличить время работы баллона с контролируемой атмосферой и не будет работать, просто чтобы уменьшить его потребление, просто затянув клапан.

Любая сварка дома или на работе направлена ​​не только на снижение расхода углекислого газа, но и на улучшение качества соединяемых деталей, что для новичка часто обратно пропорционально.

Однако выход CO 2 — углекислого газа при работе с полуавтоматической сваркой можно рассчитать заранее, чтобы не спешить в магазин за новым баллоном незадолго до конца рабочего дня.

Факторы расхода

Наиболее значимыми условиями расхода сварочной смеси — контролируемой атмосферой — являются следующие медиаторы:

1. Тип и толщина соединяемого металла.
2. Диаметр сварочного прутка.
3. Сила тока сварочного аппарата.

Принимая во внимание каждый из вышеперечисленных факторов, можно сделать вывод о расходе защитной среды. Следующие данные определяют выходное количество сварочной смеси при работе полуавтоматом с учетом диаметра проволоки и действующей силы:

• провод 0,8-1,0мм, ток устройства 60-160 ампер. — 8 литров газа в минуту;
• 1,2 мм, 100-200 А — 9,5-12 л / мин.;
• 1,4 мм, 120-320 об / мин — 12-15 литров;
• 1,6 мм, 240-380 — от 15 до 18 литров;
• 2,0 мм, 280-450 А — до 20 л / мин.

Это усредненные математические выводы, которые, помимо диаметра и толщины деталей, не учитывают факторы окружающей среды. Процесс в закрытом помещении потребует более низкой скорости потока, чем в контролируемой газовой среде, в то время как некоторое улетучивание диоксида углерода происходит на открытом пространстве, что отражается в его большом выходе из цилиндра.

При работе на открытом воздухе в ветреный день испарение и, как следствие, потребление углекислого газа увеличиваются еще больше.

И последнее, но не менее важное — это качество самой контролируемой атмосферы. Использование сырого газа неизбежно увеличивает производственные затраты сварщика.

Расход углекислоты

Чтобы не быть голословным при оценке выхода углекислого газа на производственные нужды, следует привести конкретный пример. Стандартный бензобак представляет собой 40-литровый баллон, содержащий 24 кг чистого углекислого газа, который на выходе образует 12 кубометров защитной среды.

При использовании присадочной проволоки диаметром 1,0 мм была установлена ​​минимальная сила тока — 100 А. Если ссылаться на данные в справочниках, непрерывный режим такой сварки продлится ровно сутки — 24 часа.

Однако смены с такой продолжительностью работы практически не встречаются, мы берем обычную смену — 8 часов. Разделив объем газа на один рабочий день, можно получить 8 литров контролируемой атмосферы.

В инструкции указано, что на 1 кг накладки требуется 1100 г углерода и 1300 г наполнителя. Путем несложных расчетов можно прийти к следующему выводу: из баллона 1000 г газа будет взято 1200 г добавки.

Исходя из этого, можно сказать, что бензобака объемом 40 литров хватит, чтобы расплавить почти 29 кг сварочного материала.

Очевидно, это приблизительная информация, но часто она совпадает с реальными данными. Для начинающих сварщиков предоставляется таблица расхода углекислого газа в зависимости от диаметра проволоки и показателя силы тока.

Заправка баллонов углекислым газом

Для заправки бензобака можно использовать несколько методов. Первый метод — это перенос вещества из одной емкости в другую. Для проведения этого процесса нужно использовать специализированное оборудование и переходники. Самым важным моментом при заправке является взвешивание контейнера, так как это единственный способ определить, сколько вещества находится внутри после заправки.

Для заполнения баллона с углекислым газом можно использовать специализированные системы впрыска газа с компрессором. Этот способ считается более актуальным, так как обеспечивает более точное наполнение баллона газом, а также сводит к минимуму потери вещества при этой операции. Чтобы понять, насколько заполнен баллон, также необходимо использовать взвешивание контейнера.

Стоит отметить, что для проведения процесса наполнения необходимо опустить емкость, являющуюся донором, с клапаном так, чтобы она находилась как можно ближе к полу. Далее навинчивается шланг высокого давления, который будет проводником вещества из одной емкости в другую.

Сферы использования

Углекислый газ имеет множество различных применений. Наиболее известны следующие:

• В медицинских целях может потребоваться замораживание тканей для сохранения тканей. Для этого можно использовать сжиженный углекислый газ. При высвобождении при температуре и давлении окружающей среды он приобретает вид белых хлопьев, поглощающих много тепла.
• В парфюмерной промышленности сжиженный углекислый газ помогает производить духи с богатым ароматом. Эта технология позволяет избежать появления специфического неприятного запаха, который в некоторых случаях может появиться во время подобных процедур.
• БУглекислота позволяет создавать освежающие газированные напитки. Он также используется в качестве основного ингредиента в некоторых коктейлях.
• При проведении ремонтных или строительных работ часто требуется сварка. Двуокись углерода позволяет проводить их без образования дополнительных нагара, что значительно улучшает результат работы.
• Огнетушители с углекислым газом очень эффективны при тушении пожаров. Важным их преимуществом является возможность использования при отключении электрооборудования, поскольку в этом случае исключен риск короткого замыкания. Если вы тушите предметы, состояние которых может ухудшиться при тушении водой, хорошим выбором будут углекислотные огнетушители.
• Использование сухих углекислотных ванн — эффективная лечебная процедура. Газ способствует расширению пор и регенерации клеток кожи. У процедуры практически нет противопоказаний. Его также можно использовать после сердечного приступа, поскольку он не создает чрезмерной нагрузки на организм.

Баллоны принято разделять на категории в зависимости от их объема. Те, у которых не более 20 литров, считаются небольшими, от 20 до 40 — средними, а те, которые превышают 40 литров, считаются большими.

Производство углекислого газа. Источник labirint-vrn.ru

Какое давление выдерживает баллон от пропана?

Какое давление газа в баллоне с пропаном? Согласно ГОСТ 15860-84 рабочее давление в баке не должно превышать 1,6 МПа. В этом случае доля пропана в углеводородной смеси должна быть не менее 60%. Это очень важно для безопасной эксплуатации газовых агрегатов.

Покупка: критерии выбора и выбраковки

Приобретение оборудования высокого давления (HP) для длительного использования, нового или бывшего в употреблении, не представляет трудностей. Сложности возникают при заправке баллонов с углекислым газом, если покупатель не учел ограничения по эксплуатации и заправке:

• Заправка баллонов углекислым газом затруднена, если оборудование на заправочной станции рассчитано на больший водоизмещение: в этом помогут распределители огнетушителей;
• Наполнение небольших емкостей в гараже возможно с помощью раздаточного баллона со шлангом высокого давления при соблюдении условий безопасности;
• В случае пропуска сертификационного периода судно ВД подлежит сертификационному осмотру и испытаниям;

Приобретать газовое оборудование рекомендуется у надежных поставщиков. Б / у — производственниками. Наблюдают за оборудованием, документируют поток на уровне: предоставят оригинал сертификата соответствия, тестовые документы

Причины отказа газового оборудования всех категорий заправки по результатам внешнего осмотра:

• неисправность запорной арматуры;
• износ шейной резьбы;
• неполная заявка паспортных данных, просрочено следующее обследование: отсутствие, неполнота паспортных данных переводит баллон в состояние непригодности;
• срок службы баллона с момента первой сертификации производителем — 20 лет, на практике превышение срока эксплуатации невозможно;
• большая площадь и глубина внешней коррозии;
• вмятины или выпуклости;
• трещины;
• опасности и снаряды глубиной 1/10 толщины металла;
• обувь повреждена или застряла наискосок;
• несоответствие цвета и надписи.

Обязательные требования к пользователю оборудования высокого давления:

• транспортное средство должно обеспечивать транспортировку в горизонтальном положении;
• период отдыха вне зависимости от сезона до начала работы — 0,5 часа;

• б / у и емкости для хранения под высоким давлением не подвергаются воздействию прямых солнечных лучей, не хранятся рядом с нагревательными приборами.

Особенности баллона с СО2

Баллон с углекислым газом должен быть полностью окрашен в черный цвет, а также иметь надпись «CARBON ACID» желтой эмалью. Следует отметить, что вес тары устанавливается без учета таких деталей, как вентиль, кольца, заглушки, башмаки. Помимо покраски и маркировки, на танке должны быть паспортные данные.

Нанесение этих данных осуществляется ударным методом. Важно знать, что информация нанесена на верхнюю часть баллона, а место его расположения полностью чистое с металлическим блеском и имеет заметную желтую линию шириной 20-25 мм. Вот список информации, которую должен содержать паспорт:

• дата изготовления тары и год последующего осмотра;
• какое давление углекислого газа в баллоне (указывается в МПа (кгс / см 2);
• (указывается в литрах);
• вес пустого контейнера (указывается в килограммах);
• серийный номер танка и клеймо фирмы-изготовителя;
• печать компании, выполнившей технический отчет;
• последний знак отдела технического контроля компании, изготовившей танк.

Какое давление в баллоне углекислоты 40 л?

Баллоны с углекислотой принимаются к заправке как с рабочим давлением 150, так и 125 атмосфер, за исключением 40 литров баллонов на заправку 24 кг — это всего лишь менее 150 атмосфер. Цилиндры оснащены клапанами ВК-86 и ВК-94, раз в пять лет проводится технический осмотр баллона.

Поступление газа из баллона

При подаче газа из баллона необходимо учитывать следующее:

• После открытия клапана давление углекислого газа приводит к сильному расширению газа, что приводит к его сильному охлаждению. В выхлопных газах содержится небольшое количество водяного пара, который может превратиться в кристаллы льда и заблокировать отверстие.
• Обычно на выходе клапана устанавливается редуктор, который снижает перепад давления.
• Чтобы лед не забивал коробку передач, между ней и клапаном ставится газовый обогреватель, который снижает понижение температуры углекислого газа.
• Используется газовая сушилка, представляющая собой небольшой контейнер, наполненный адсорбирующим веществом. Используются два типа сушилок. Между клапаном и редуктором находится клапан, рассчитанный на высокое давление. Осушитель низкого давления расположен после редуктора.

Использование этих устройств делает работу с углекислым газом более безопасной и эффективной.

Виды продукции

Углекислый газ выпускается в следующем виде:

• Сжиженный газ, который хранится под давлением 50 кг / см2. Для этого необходимо следить, чтобы температура воздуха не превышала 31 градус.
• Жидкую двуокись углерода хранить в специальном термосе.
• Как сухой лед.

Затем продукт помещается в черные емкости с желтыми предупреждающими этикетками и доставляется потребителям для использования.

Емкости по ГОСТ

Согласно ГОСТ 949-73 объем баллонов СО2 составляет 5, 10 и 40 литров. Они используются для хранения, транспортировки и распределения газа потребителям. Эти устройства должны включать в себя следующие части:

• кислородный клапан ВК массой 0,5 кг;
• кольцо транспортировочное резиновое в количестве 2 шт;
• опорный башмак весом 5,2 кг;
• стальной или повторно сертифицированный колпачок весом 1,8 кг или ту же деталь, но из стеклопластика весом 0,5 кг;
• кольцо, которое носится на шее, весом 0,3 кг.

Производство металлических баллонов с углекислым газом должно осуществляться только из стали марки 45 D или из стали марки 40 X GSA, если это емкость объемом 40 литров.

Давление в баллончиках CO2 для пневматики

Газ CO2 не самый подходящий для пневматики, так как он имеет относительно низкое давление, что приводит к значительно более низким начальным скоростям, в отличие от использования сжатого воздуха. Двуокись углерода намного тяжелее воздуха и имеет высокую вязкость; даже это не увеличивает скорость мяча, если сравнивать ускорение пули с воздухом. В составе баллончика для пневматического оружия используется углекислый газ, который находится в нем под давлением около 6 атм.

Углекислый газ в целом имеет существенные различия в характеристиках воздуха. Итак, в баллоне с углекислым газом при температуре 21 ° C газ находится под давлением 814 фунтов на квадратный дюйм. Если сифон слегка нагреть, определенное количество газа переходит из жидкого состояния в газообразное и будет иметь давление, соответствующее полученной температуре.

Когда часть газообразного вещества выходит из баллона, например, во время выстрела, давление в баллоне постепенно снижается, что вызывает испарение определенного количества жидкости. Но такое испарение потребует затрат на тепло, так как тепло отбирается из картриджа и углекислого газа в обоих состояниях. То есть происходит снижение температуры, одновременно происходит снижение давления на время, пока сифон снова не нагреется от температуры наружного воздуха.

Владельцы пневматического ружья постоянно хотят стрелять из своего ружья как можно мощнее, то есть ждать после выстрела, когда газовый патрон снова нагреется, многих очень раздражает. Примерная температура 21 ° C является средней для теплого весеннего дня с давлением газа 814 фунтов на квадратный дюйм, что намного ниже давления сжатого воздуха, используемого в оружии PSP.

Другим недостатком работы баллонов с углекислым газом является неприменимость некоторых материалов в качестве уплотнительных прокладок, поскольку, удерживая воздух, они могут пропускать углекислый газ. Например, уплотнительные кольца поглощают углекислый газ и разбухают, что может привести к заклиниванию движущихся механизмов с этими уплотнениями. Следовательно, при использовании диоксида углерода полиуретан считается наиболее подходящим материалом для производства прокладок.

Меры безопасности при работе с СО2

Двуокись углерода нетоксична, взрывозащищена, однако в условиях, благоприятных для концентрации углекислого газа выше 5% в непроветриваемой среде, возможно кислородное голодание и удушье.

В процессе сварки образуется окись углерода и аэрозоли. Ремонт цилиндра, подтяжка съемных соединений до сброса давления недопустимы.

Читайте также: Что такое пневматическое оружие: виды пистолетов

Правила расчета веса для транспортировке углекислоты под давлением

В среднем плотность материала приближается к 1, поэтому вес баллона значительно увеличивается. В процессе наполнения и дальнейшей транспортировки необходимо приложить физическую силу для загрузки, а затем разгрузки контейнера с газом.

Учитывая разную высоту от 100 до 140 см, баллоны хранятся в специальных ящиках. Производитель делает ставку на увеличение объема в целом, а не на показатель высоты.

В процессе транспортировки заполненного баллона необходимо проверить крепление защитного колпачка и только после этого сдвинуть его. Углекислый газ транспортируется горизонтально с дополнительными резиновыми уплотнениями, при этом новый полный баллон нельзя бросать, прижимать, оставлять под воздействием прямых солнечных лучей.

Даже мобильные баллоны необходимо транспортировать и хранить в вертикальном положении, при этом желательно, чтобы, например, под барной стойкой не было электрических коммуникаций или возгораний. Даже если газ безопасен, необходимо соблюдать правила безопасности при сжатии.

Огнетушитель двуокиси углерода

Углекислый газ также многим известен в виде огнетушителей в автобусах, поездах и электротранспорте: баллоны объемом не более 2 литров и насыпные партии перевозятся по автомобильным и железным дорогам в крытых вагонах или уже не более 20 единиц в легковой машине.

Редуктор

 

 

 

 

 

Стабилизация, снижение давления питания газовой защиты, оптимальный расход углекислого газа при сварке полуавтоматом, блокировка подачи углекислого газа при прерывании сварки осуществляется редуктором.

Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей понижения давления регулируется поворотом ручного регулятора для изменения подачи СО2.

Манометр на входе регистрирует давление углекислого газа в баллоне. Второй находится в диспетчерской, распределительной сети углекислого газа. Не ограничиваясь функцией регистрации изменений, редуктор действует как стабилизатор давления на выходе.

Расход углекислого газа в баллоне не должен влиять на давление углекислого газа при сварке полуавтоматом. Диафрагма редуктора принимает положение пропускания газа в полость камеры для снижения рабочего давления во время начальной калибровки. При изменении параметров натяжения управляющей пружины действует противоположная управляющая пружина.

Площадь открытого поперечного сечения впускного клапана постепенно изменяется в сторону увеличения, но расход углекислого газа при сварке полуавтоматом остается прежним. Постоянство или изменение давления на выходе корректируется на основании текущих показаний манометра с помощью регулировочного винта.

Манипуляции с шаровым краном, входящим в комплект, используются для уточнения количества утечки газа. Расходная шайба с форсункой корректирует выходное отверстие по величине давления в рабочей камере.

Пневматический редуктор защищен встроенным предохранительным клапаном. Повышение давления приведет к поломке диафрагмы. Потеря герметичности впускного патрубка при увеличении расхода газа приводит к профилактическому отключению системы.

Пневматические редукторы классифицируются по количеству ступеней (камер) уравнивания давления. Незаменим двухступенчатый редуктор с последовательным понижением давления в неотапливаемом помещении зимой.

Разделение пневматических регуляторов по условиям использования:

• сеть — работа в фиксированной сети углекислотной станции;
• пандус — обслуживание многопостовых участков.

Важно! Использование редуктора на наклонном и лежачем цилиндре недопустимо

Взаимозаменяемость кислорода и углекислого газа

Конструктивно они похожи, взаимозаменяемость частичная. Кислородный редуктор рассчитан на давление в 2,5 раза выше, требования к эксплуатации более жесткие. Двуокись углерода химически нейтральна и не повреждает мембрану. А углекислый газ на кислородном баллоне долго не протянет именно из-за разрушения мембраны.

Но неправильная заявка будет ошибкой. При сварке углекислым газом происходит замерзание кислородного редуктора. Коэффициент расширения углекислого газа приводит к снижению температуры на редукционном клапане до -600 С. Кристаллизация влаги приведет к выходу прибора из строя.

Требования взрывобезопасности требуют установки переходника с накидной гайкой на кислород. Баллон с углекислотой допустимо закреплять хомутом — протечка не вызовет возгорания

УР 6-6

Среди разнообразия коробок передач выделяется компактный универсальный переключатель УР 6-6 с калиброванным жиклером. Подходит для регулирования подачи аргона, других газов и смесей с максимальным содержанием кислорода до 23% на газовом оборудовании от 20-50 литров. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендуется подключение электронагревателя.

Характеристики:

• во впускной клапан встроен очищающий фильтр, предотвращающий обратный слив в цилиндр;
• входное давление — до 20 МПа;
• производительность — до 1,8 м3 / час. (30 л / мин.);
• рабочее давление — 0,35 МПа;
• предел неравномерного рабочего давления — 4%
• вес — 0,7 кг;
• считается самой дешевой моделью.

С ротаметром

 

 

 

 

 

 

Удобство расходомера при сохранении функциональности обычного регулятора по отображению расхода углекислого газа при сварке полуавтоматом в текущем режиме. Регулятор ротаметра снабжен калиброванной дроссельной заслонкой на выходе. Точность контроля расхода газа и показаний гарантируется.

Манометр показывает единицу расхода. Устройство настроено и дальнейшие настройки не желательны. Редукторы двойного счетчика предназначены для защиты шва реактивного металла с обеих сторон.

Гиперкапния и гипоксемия: признаки, возникновение, диагностика, как лечить

Сегодня высокое кровяное давление считается «чумой 21 века». От него страдает треть населения мира. Смертность от развития сердечно-сосудистых осложнений на фоне артериальной гипертензии составляет более 56% от общей смертности в России. Число больных постоянно растет, и повышенное артериальное давление становится дефектом у людей младшего и младшего возраста.

То, что все это происходит на фоне наличия на рынке сотен препаратов для снижения артериального давления и очень высокого развития фармацевтической индустрии, может только вызывать глубокие размышления. На протяжении нескольких десятилетий фармацевтическая промышленность постоянно развивалась в производстве гипотензивных препаратов, но заболеваемость и смертность от гипертонии не только не снижается, но и превышает все возможные пределы, превращаясь в пандемию…

Человек, много лет страдающий гипертонией, привык думать, что это заболевание возникло само по себе, в отдельных случаях ссылаются на наследственность. Мало кто знает, что гипертония — это вынужденная защитная реакция организма, призванная поддерживать жизнедеятельность ваших органов при недостатке кислорода в тканях — кислородном голодании.

Чем глубже вы дышите, тем меньше кислорода получают ваши органы и ткани. Но каждый читатель скажет: «Я дышу нормально, я не дышу глубоко». Дело в том, что чрезмерно глубокое дыхание с детства становится патологией современного человека, превращаясь в привычку, на которую просто не обращают внимания.

Люди привыкли следить за процессом питания, и все знают, что переедание приводит к ряду заболеваний, но при этом мало кто обращает внимание на самый важный процесс обмена веществ — дыхание и его глубину. Поэтому говорить о нормальном дыхании в данном случае нельзя.

В течение многих лет мы дышим намного глубже, чем обычно — углекислый газ, который является одним из важнейших компонентов, необходимых для насыщения тканей кислородом, без надобности вымывается из организма — хроническая кислородная недостаточность органов возникает в течение многих лет, что заставляет задуматься о наличие стойкого повышения артериального давления.

Как формируется длительно прогрессирующая артериальная гипертензия? Последним звеном в цепи недугов, вызванных чрезмерно глубоким дыханием пациента, является реакция дыхательного центра головного мозга на недостаток кислорода в органах: происходит повышение рефлекса и углубление дыхания.

Таким образом, вымывание углекислого газа увеличивается в еще большей степени, увеличивается недостаток поступления кислорода к тканям и органам, артериальное давление становится все выше и выше, а весь патологический процесс нарушения обмена веществ зацикливается.

У пациента появляется учащенное дыхание, одышка, ложное ощущение нехватки воздуха — и все это при том, что его легкие на самом деле наполнены воздухом. Человек начинает дышать еще глубже, и чем глубже он дышит, тем хуже становится и выше у него артериальное давление. В организме человека существует тесная взаимосвязь в регуляции дыхательной и сердечно-сосудистой систем.

Понятно, что для того, чтобы снизить артериальное давление и вернуть его в норму, в первую очередь необходимо устранить кислородное голодание тканей, вызванное чрезмерно глубоким дыханием. Если дыхание пациента довести до физиологической нормы, содержание углекислого газа в крови повысится до необходимого значения, восстановится адекватное снабжение органов и тканей кислородом, исчезнет спазм сосудистой стенки, а кровь давление конечно нормализуется.

Еще в 1952 году советский врач и физиолог Константин Павлович Бутейко сформулировал концепцию влияния чрезмерно глубокого дыхания на развитие целой группы наиболее распространенных заболеваний человека. Одновременно Бутейко разработал цикл специальных дыхательных упражнений, направленных на постепенное доведение дыхания пациента до физиологической нормы — метод Бутейко.

Сегодня дыхание по методу Бутейко помогает тысячам пациентов с повышенным давлением. Бесспорным преимуществом лечения методом является отсутствие лекарственной нагрузки. Метод также успешно применяется в качестве комбинированной терапии в сочетании с препаратами для запущенной длительной артериальной гипертонии конечных стадий, где позволяет значительно снизить количество принимаемых препаратов и значительно повысить эффективность лечения.

Итак, подведем итог:

1. Гипертония — это вынужденная защитная реакция вашего организма на недостаток кислорода в органах
2. Недостаток кислорода вызван «парадоксом дыхания» — физиологическим эффектом: чем глубже дыхание — тем больше углекислого газа выводится из организма — тем меньше кислорода поступает в организм
3. Глубокое дыхание долгие годы приводит к стойкому повышению артериального давления — гипертонии и является первопричиной ее развития
4. Для нормализации артериального давления необходимо снизить глубину дыхания до физиологической нормы и тем самым нормализовать адекватное снабжение организма кислородом

Мы много раз слышали, как вредно находиться в комнате с высоким уровнем углекислого газа и насколько важно нормальное содержание кислорода в воздухе, которым мы дышим. При этом всем известно, что кислород должен поступать в организм непрерывно и в достаточном количестве, иначе снижение содержания кислорода в крови (гипоксемия) и накопление углекислого газа (гиперкапния) приводят к развитию состояния, называемого гипоксией.

Существует две формы острой дыхательной недостаточности: гиперкапническая, вызванная повышенным уровнем углекислого газа, и гипоксическая ОПН, когда проблемы возникают из-за низкой оксигенации артериальной крови.

Для острой дыхательной недостаточности характерны оба: как повышенная концентрация углекислого газа, так и низкое содержание кислорода, то есть и гиперкапния, и гипоксемия, но их все же нужно отделять друг от друга и дифференцировать при выборе методов лечения, которые, хотя , в принципе, и похожи, но могут иметь свои особенности.

Гиперкапния — повышение уровня углекислого газа (СО2) в крови, гипоксемия — снижение содержания кислорода (О2) в одном и том же месте. Как и почему это происходит?

Известно, что перенос кислорода из легких с артериальной кровью осуществляется эритроцитами (эритроцитами), где кислород связан (но не очень прочно) с состоянием хромопротеина (гемоглобином). Гемоглобин (Hb), который переносит кислород к тканям (оксигемоглобин), высвобождает O2 по прибытии в пункт назначения и становится восстановленным гемоглобином (дезоксигемоглобином), способным связывать с собой кислород, углекислый газ и воду.

Но поскольку углекислый газ уже ждет его в тканях, который должен быть доставлен в легкие с венозной кровью для выведения из организма, гемоглобин забирает его, превращаясь в карбогемоглобин (HbCO2) — тоже хрупкое соединение. Карбогемоглобин в легких распадается на гемоглобин, который может объединяться с кислородом, подаваемым во время вдоха, и углекислый газ, который должен выводиться из организма во время выдоха.

Схематично эти реакции можно представить в виде химических реакций, которые, возможно, читатель хорошо помнит со школьных уроков:

• Hb (в эритроцитах) O2 (поступает при вдыхании с воздухом) → HbO2 — реакция происходит в легких, полученное соединение отправляется в ткани;
• HbO2 → Hb (дезоксигемоглобин) O2 — в тканях, получающих кислород для дыхания;
• Hb СО2 (отходы из тканей) → HbСО2 (карбогемоглобин) — в тканях образовавшийся карбогемоглобин направляется по малому кругу на газообмен и обогащение кислородом;
• HbCO2 (из тканей) → в легких: Hb (свободный для получения кислорода) CO2 ↑ (удаляется при выдохе);
• Hb O2 (из вдыхаемого воздуха) — новый цикл.

Однако следует отметить, что все так хорошо, когда кислорода достаточно, нет избытка углекислого газа, с легкими все в порядке — организм дышит чистым воздухом, ткани получают все необходимое, не испытывают кислородного дефицита, СО2, образующийся в процессе газообмена, безопасно покидает тело.

Из диаграммы видно, что восстановленный гемоглобин (Hb), не имеющий прочных связей, всегда готов атаковать любой из компонентов (с которыми он сталкивается, а затем прикрепляется). Если в это время в легких меньше кислорода, чем может принять гемоглобин (гипоксемия), и более чем достаточно углекислого газа (гиперкапния), то он заберет его (СО2) и разнесет его в ткани с артериальной кровью (артериальная кровь) гипоксемия) вместо ожидаемого кислорода. Снижение оксигенации тканей — прямой путь к развитию гипоксии, то есть кислородной недостаточности тканей.

Помогут формулы

Для кислорода

V = K коэфф. × V б

К = ((0,968 × D + 1) × 293 × 10 -3) / ((273+ T) × Z)

V b в дм 3 вместимость, D в кгс / см 2 ─ данные манометра, Z ─ коэффициент сгорания кислорода. Параметр 0,968 кгс / см2 пересчитывает технические показатели атмосфер.

Для пропана и бутана

Масса газа = V баллон м3 × (0,4 × Pl. Цилиндр. + 0,6 × Pl. Баллон.)

В нормальных условиях плотность жидкого пропана составляет 510 кг / м 3, а бутана — 580 кг / м 3. Цифры 0,4 и 0,6 указывают процентное содержание химических элементов.

Как должен поступать потребитель

Если компания использует в своей работе углекислый газ, ей нужно найти, кто позаботится о поставках. Порядок приема выглядит так:

• Компания-поставщик оставляет заявку на определенное количество товара.
• Получите газовые баллоны в назначенное время.
• Верните те емкости, из которых уже был использован углекислый газ.

Для заправки используются различные типы баллонов:

• емкость 40 литров вмещает 24 килограмма газа. Воздушный шар имеет диаметр 21,9 см и высоту 140 см.
• У 20-литрового диаметр 21,9 см — высота 85 см, умещается в середине газ — 12 килограмм.
• емкость 10 литров меньше. Диаметр 14 см, высота 86,5 см. В наличии 6 кг углекислого газа.

Есть много других типов баллонов, которые можно заправлять.